软件质量管理主要包括哪些工作?

简 单说来 2113, 软件质量 管理通常分为两 5261大工作: 1 、产品质量管 4102理-软件测试 2、过程质量管理-包括ISO9000、CMMI、TQC等,具体工 1653作是软件质量保证(过程策划和检查),软件配置管理(配置审计和版本控制等)、培训等等量化指标。 有用例覆盖率、缺陷有效率、项目统计覆盖率、软件过程符合率、一般交付缺陷、严重交付缺陷、工作量偏差率、进度偏差率、交付延期率、送测冒烟通过率、Bug Reopen率等等。

质量管理中的五大工具是什么?

质量管理五大工具,也称品管五大工具。包括:1.统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);2.测量系统分析(MSA,Measurement System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);4.产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);5.生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process

简述常用的质量管理七大工具用法?

质管理七大手法即:QC七工具,是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。它主要包括:查件表、柏拉图(又称排列图或帕累托图)、层别法、特性要因图(又称鱼骨图,石川图)、散布图、直方图(又称品质分布图)、管制图。

1、查件表:是QC的基本功。

是以简单的数据、容易理解的方式,制成图表或表格,必要时记上检查记号并加以统计整理,作为进一步分析或检查核对用的工具;

2、柏拉图:是把握重点的利器。

是根据收集的数据系统的层别分类,计算出比例并从大到小排列,制成累积值的图形,是识别重点的有效工具,对重点影响项目改进,效果会比较明显;

3、层别法:拨开迷雾见本质。

将得到的数据资料和调查对象人员、设备、产品等进行分类,层层对比,分析发现真正问题所在;

4、特性要因图:寻找原因的捷径。

即采用由结果到原因层层倒推法,从人、机、料、法、环方面逐一分析,最后找出关键原因;

5、散布图:查看数据分布的工具。

当两组特性值或数据中的一组发生变时,对另一组数据产生的影响,两组数据值称为相关。用图表的形式表现其关系,就是散布图;

6、直方图:品质稳定性的分析工具。

是根据收集的数据画成以组距为底、以次数为高的直方矩形图,能一目了然的预测并监控产品品质状况;

7、管制图:及时发现问题的工具。

通过日常的监测来判定制程是否处于稳定的状态的图表就是管制图。可以及时发现品质问题,并通过相应的调整手段,使制程处于稳定状态。

质量管理五大工具如何使用?

质量管理五大工具使用:

  1、统计过程控制(SPC)

  SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。

  实施SPC的目的:

  •对过程做出可靠的评估;

  •确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;

  •为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;

  •减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

  2、测量系统分析(MSA)

  测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。

  MSA的目的:

  了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。

  在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证:

  1)是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;

  2)是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。

  3、失效模式和效果分析(FMEA)

  潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

  FMEA的目的

  1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。

  2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;

  4、产品质量先期策划(APQP)

  APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

  APQP的功能

  为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发。

  5、生产件批准程序(PPAP)

  生产件批准程序为一种实用技术,其目的是在第一批产品发运前,通过产品核准承认的手续,验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

  PPAP的目的

  1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。

  2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能。

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